鐵路機車在生產過程中，車頭和車身由高強度剛性的鋼板焊接而成，往往會造成施工成果與設計模型的偏差。為確保機車保質保量交付使用，需要對機車進行精密檢測。
經過實際項目測試，使用徠卡RTC360三維激光掃描儀可以簡單高效獲取整個機車的車頭、車身點云數據。通過徠卡Cyclone 3DR軟件進行點云與設計模型的檢測對比，對車身進行平整度分析，檢測部件加工是否符合要求。提升作業效率，省時高效。
項目實施
1、現場踏勘
整個區域由車頭車身連接組成，單個尺寸約25m*3.5m*3m，車頭整體由多根鋼材組成，相互交叉遮擋，分為內外兩部分，車身由整塊鋼板焊接而成，需要選好角度進行掃描，確保掃描到每一個面的數據。
2、數據采集
徠卡RTC360小巧輕便，簡單高效，無需整平，即放即測。采用6mm@10m的分辨率，單站采集不到一分鐘，開啟VIS視覺追蹤技術，實現自動拼接。現場使用平板電腦遠程操控，實時查看數據，防止數據遺漏缺失導致返工。本次作業采集一個鋼構件，采集8站，用時約10分鐘。
3、數據處理
徠卡Cyclone Register 360軟件采用向導式操作，數據導入同時實現點云自動智能拼接，精度可靠，刪除噪點后獲取獨立的車頭與車身點云成果。
4、徠卡Cyclone 3DR對比檢測
4.1、數據導入：
無需數據轉換，徠卡Cyclone 3DR可以直接加載海量點云數據，簡單高效，同時支持設計模型導入。
4.2、坐標系匹配：
多種坐標系定義方式，快速將點云與設計模型坐標匹配與統一，為后續對比分析提供依據。
4.3、對比檢測:
以設計模型為基準，一鍵自動化對比檢測，生成色譜圖，直觀反映每個位置安裝與設計的差異，點選對應位置，可以知道該處具體差異變化值，非常智能高效，并可以輸出專業的成果報告。
4.4、平整度檢測：
高精度點云導入徠卡Cyclone 3DR，自動擬合******平面，一鍵對比分析，生成色譜圖，真實反應車身表面起伏狀態，反映平整度。
項目總結
1、徠卡RTC360小巧輕便，操作簡單，掃描高效，遠程操控，避免在機車內部走動造成對數據的干擾，單人操作，省時省人力。
2、檢測方案完整、檢測方式簡單明了，徠卡Cyclone 3DR軟件采用向導式操作，流程化的整體檢測，方便高效。
3、檢測報告直觀、成果豐富，可以快速檢測出機車安裝的成果是否合格，以及不合格位置的差異值，為后續的修改加工提供指導。
