鐵路機(jī)車在生產(chǎn)過程中，車頭和車身由高強(qiáng)度剛性的鋼板焊接而成，往往會造成施工成果與設(shè)計模型的偏差。為確保機(jī)車保質(zhì)保量交付使用，需要對機(jī)車進(jìn)行精密檢測。
經(jīng)過實際項目測試，使用徠卡RTC360三維激光掃描儀可以簡單高效獲取整個機(jī)車的車頭、車身點(diǎn)云數(shù)據(jù)。通過徠卡Cyclone 3DR軟件進(jìn)行點(diǎn)云與設(shè)計模型的檢測對比，對車身進(jìn)行平整度分析，檢測部件加工是否符合要求。提升作業(yè)效率，省時高效。
項目實施
1、現(xiàn)場踏勘
整個區(qū)域由車頭車身連接組成，單個尺寸約25m*3.5m*3m，車頭整體由多根鋼材組成，相互交叉遮擋，分為內(nèi)外兩部分，車身由整塊鋼板焊接而成，需要選好角度進(jìn)行掃描，確保掃描到每一個面的數(shù)據(jù)。
2、數(shù)據(jù)采集
徠卡RTC360小巧輕便，簡單高效，無需整平，即放即測。采用6mm@10m的分辨率，單站采集不到一分鐘，開啟VIS視覺追蹤技術(shù)，實現(xiàn)自動拼接。現(xiàn)場使用平板電腦遠(yuǎn)程操控，實時查看數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)遺漏缺失導(dǎo)致返工。本次作業(yè)采集一個鋼構(gòu)件，采集8站，用時約10分鐘。
3、數(shù)據(jù)處理
徠卡Cyclone Register 360軟件采用向?qū)讲僮鳎瑪?shù)據(jù)導(dǎo)入同時實現(xiàn)點(diǎn)云自動智能拼接，精度可靠，刪除噪點(diǎn)后獲取獨(dú)立的車頭與車身點(diǎn)云成果。
4、徠卡Cyclone 3DR對比檢測
4.1、數(shù)據(jù)導(dǎo)入：
無需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，徠卡Cyclone 3DR可以直接加載海量點(diǎn)云數(shù)據(jù)，簡單高效，同時支持設(shè)計模型導(dǎo)入。
4.2、坐標(biāo)系匹配：
多種坐標(biāo)系定義方式，快速將點(diǎn)云與設(shè)計模型坐標(biāo)匹配與統(tǒng)一，為后續(xù)對比分析提供依據(jù)。
4.3、對比檢測:
以設(shè)計模型為基準(zhǔn)，一鍵自動化對比檢測，生成色譜圖，直觀反映每個位置安裝與設(shè)計的差異，點(diǎn)選對應(yīng)位置，可以知道該處具體差異變化值，非常智能高效，并可以輸出專業(yè)的成果報告。
4.4、平整度檢測：
高精度點(diǎn)云導(dǎo)入徠卡Cyclone 3DR，自動擬合******平面，一鍵對比分析，生成色譜圖，真實反應(yīng)車身表面起伏狀態(tài)，反映平整度。
項目總結(jié)
1、徠卡RTC360小巧輕便，操作簡單，掃描高效，遠(yuǎn)程操控，避免在機(jī)車內(nèi)部走動造成對數(shù)據(jù)的干擾，單人操作，省時省人力。
2、檢測方案完整、檢測方式簡單明了，徠卡Cyclone 3DR軟件采用向?qū)讲僮鳎鞒袒恼w檢測，方便高效。
3、檢測報告直觀、成果豐富，可以快速檢測出機(jī)車安裝的成果是否合格，以及不合格位置的差異值，為后續(xù)的修改加工提供指導(dǎo)。
